电子工厂无尘室设计与施工
在无尘车间洁净工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
一、无尘车间的特点
1、无尘车间的洁净度
lcd制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→lc注入→贴偏振片→制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。
背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。
2、室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24 2℃，相对湿度为55 5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
二、空调方案的选用比较
1、组合式空气处理机组＋冷水机组＋高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：a．空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确；b．比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；c．空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源；d．维修频率较低；e．车间的噪音低。
缺点：a．需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空气处理机组，常用外形尺寸为6450×1850×2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20-30㎡的机房的；b．造价高。特点：a.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担；c．这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
2、水冷柜机＋增压风柜＋高效送风口
与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：a．空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；b．布置灵活。自带冷源；c．大小厂房、新旧厂房都适用；d．维修频率较低；e．车间噪音低。
缺点：a．需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置；b．空调机组与空调处理机组要集中布置；c．造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定；这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。
3、分体空调柜机＋ ffu送风口
这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；ffu均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：a．不需要占用机房面积，布置很灵活的；b．可以满足空气的洁净度；c．造价最低。如300㎡的无尘车间初投资约需要40万；d．送风均匀度好。
缺点：a．温湿度控制较差；b．可以满足空气的洁净度；c．ffu的维修频率高。