在自然空气中存在着许多微生物颗粒，对人体来说有一些是有益的，有一些是有害的，但是对于企业生产环境来说是绝对有害的。所以在现代科技中最不可或缺的一项技术就是，净化工程是为企业建造一所洁净无尘的环境，简称：洁净室、无尘室、无菌室、无尘车间等多种叫法，适用于医院手术室、生物实验室、物理实验室、电子无尘车间、gmp药厂等众多行业。下面为大家浅析关于高压空气管线的颗粒检测，是净化工程中必不可少的一项专业技术。
在现代高科技制造工艺中，许多不同的过程都要求尽可能地减少微粒污染。随着不断改进的检测技术，为了使环境变得“更清洁”，总是对最低阈值提出更高的要 求。标准的清洁实践包括使用微粒检测技术来控制和减少颗粒污染。这些实践要求在不同级别进行微粒监测，以消灭现有的微粒，限制引入新的微粒，并防止产生新 的微粒。通过减少微粒污染，不仅可以增加产品的成品率，还可以检查和避免出现大问题。
在制药和半导体制造中，清洁的气体经常既是工艺材料也是制造过程中不可缺少的一部分。这些气体可能是惰性气体、可燃性气体或有毒气体，而且一般需要以不同 压力传输，压力范围从略高于环境压力到高达每平方英寸几百磅（psig）。这些气体往往对纯度和微粒清洁度有明确要求。达到这些要求最好的办法是使用颗粒浓度监测。许多生产工艺都要求使用非常洁净的气体，这些工艺规定每立方英尺（stp）允许存在1～10个尺寸为0.1或0.2 µm的微粒。颗粒测量系统（pms）提供多种能够检测尺寸为0.1µm的微粒，它必须达到每平方英寸几千磅的气压水平的要求。此外，pms系统采用非侵入 式监测技术，能够处理各种惰性气体、有毒气体和可燃性气系。
当空气样品从压缩空气管线中排出，微粒浓度不能受到任何影响。可惜的是，样品的获取和处理往往会造成微粒损失，由其是当微粒尺寸增加超过1~2微米，微粒 损失就会更严重。微粒损失在气流扰动时出现，在使用像喷嘴、阀门、取样管等取样设备时，这种情况非常常见。
由于微粒材料本身固有的惰性，在采样系统中的微粒轨迹偏离气流路线，致使微粒沉淀在采样系统的内壁上。正是这个原因，需要使用等速采样和非破坏性测量。如 果采样监测系统仅在环境压力下工作，在样品获取后需要降低管线的压力，那么在压力改变过程中将无法避免更大微粒的损失。在这种情况下，测量将受到限制，只 能测量直径小于2.0-3.0µm的微粒。在监测毒性气体或者可燃性气体时，出现泄露或排放至周围环境的情况是不允许出现的。必须使用非破坏性观测技术或 者侧流取样管的正确容纳。目前还没有正式的标准可供参考。