主要内容区

新闻中心

作者:管理员 发表时间:2013-12-03 10:34:29 阅读: 13
设计喷涂无尘车间要考虑废气处理

 

无尘车间设计的时候,往往会针对不同的行业,进行一些特别的设计,喷涂无尘车间设计当然也一样,今天,胡生为您简单介绍一下喷涂无尘车间内部废弃处理要考虑的因素:
  喷涂车间产生的主要废气涂料中所含的有机溶剂和涂膜在烘干过程中产生的分解物,对人的健康和生活环境会造成一定的危害。喷涂车间的废气主要是由三个设备产生的,它们分别为喷漆室、晾干室和烘干室。
  烘干室产生的废气,含有湿涂膜带来的有机溶剂、烘干过程产生的涂膜分解物、反应生产物和燃烧废气;晾干室产生的废气,是湿涂膜在烘干或强制干燥前流平过程中挥发出来的有机溶剂蒸汽,几乎不含漆雾;喷漆室产生的废气,一般排风量大,voc浓度极低,其体积分数在0.001%-0.002%的范围内,另外还会含有一些喷涂过程中产生的漆雾。
  常用的,喷涂废气处理的办法包括活性炭吸附法、直接燃烧法、催化剂氧化分解法和蓄热式燃烧法。因此我们在进行喷涂无尘车间设计的时候,要根据废气的成分、处理量和现场条件,选择脱臭和经济效果最佳的方法。下面,为大家分别介绍这几种方式:
  吸附法,用活性炭吸附,处理气体流速0.3-0.6m/s,炭层厚度为0.8-1.5m;这种方法有其独有的优点:可回收溶剂,可净化低含量、低温度废气;不需要加热;但它的缺点是:仅限于低浓度;需要预处理除去漆雾、粉尘、烟、油等杂质,高温废气需要冷却。
  催化剂氧化法,在200-400摄氏度下,靠催化剂催化氧化停留时间0.14-0.24s;优点是装置较小、燃料费用低、nox生成少;缺点是需要良好的预处理,催化剂和设备较贵,约为前者的3倍,催化剂中毒和表面异物附着易失效。
  直接燃烧法,在600-800摄氏度下燃烧,停留时间0.3-0.5s;优点操作简单,维护容易,不需预处理,有机物可完全燃烧,燃烧热可作为烘干室的热源综合利用,有利于净化含量高的空气;缺点nox排气增大,当单独处理时,燃料费用较大。
  喷涂车间烘干室的废气一般含有油烟,易采用直接燃烧法处理,尤其在采用天燃气、燃油为热源的场合;喷涂车间晾干室的废气可作为补充空气进入烘干室,随后成为烘干室废气排出,进入燃烧炉直接燃烧处理,在风量多的场合还可利用设备费用高,而运转成本低的蓄热式燃烧装置。


网站地图